Máquina de corte láser de fibra para tubos metálicos con alimentación semiautomática de 62 TN

Nuevo LX62TN

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Máquina de corte láser de fibra para tubos metálicos con alimentación semiautomática de 62 TN

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Estructura colgante lateral de una sola pieza con bancada soldada

La bancada adopta una estructura de suspensión lateral y una bancada soldada de una sola pieza, recocida para eliminar la tensión interna. Tras el mecanizado de desbaste, se realiza un envejecimiento por vibración antes del mecanizado final, lo que mejora considerablemente la rigidez y la estabilidad de la máquina herramienta y garantiza su precisión. El servomotor de CA está controlado por un sistema de control numérico, y el mandril realiza un movimiento alternativo en la dirección Y tras el accionamiento del motor, lo que permite un movimiento rápido y un avance. Tanto la cremallera del eje Y como el riel guía lineal están fabricados con productos de alta precisión, lo que garantiza la precisión de la transmisión. Los interruptores de límite en ambos extremos de la carrera están controlados y, al mismo tiempo, se instala un dispositivo de límite rígido, lo que garantiza la seguridad del movimiento de la máquina herramienta. La máquina herramienta está equipada con un dispositivo de lubricación automática que añade aceite lubricante a las partes móviles de la bancada a intervalos regulares para garantizar su correcto funcionamiento, lo que prolonga la vida útil de los rieles guía, engranajes y cremalleras.

Dispositivo de alimentación frontal

El dispositivo de alimentación frontal incluye una placa de soporte controlada por un cilindro de aire, que sostiene el tubo cuando el tubo cortado es largo y evita que se combe.
Al cortar la pieza, el cilindro de soporte elevado sujeta la placa de soporte para sujetar el tubo y evitar que se deforme. Al cortar la pieza, todos los cilindros de soporte elevados se retraen, y esta cae sobre la placa de obturación y se desliza hasta el lugar de almacenamiento. El sistema controla automáticamente el movimiento del cilindro.
La sección frontal también se divide en tipo de seguimiento y tipo de ajuste manual.

Mecanismos de apoyo

Hay 3 juegos de mecanismos de soporte instalados en la cama y hay dos tipos disponibles:
1. El soporte de seguimiento se controla mediante un servomotor independiente que se mueve hacia arriba y hacia abajo, principalmente para proporcionar soporte de seguimiento en caso de deformación excesiva de tubos largos (de diámetro pequeño). Cuando el mandril trasero se mueve a la posición correspondiente, el soporte auxiliar puede bajarse para evitar deformaciones.
2. El soporte de la rueda de diámetro variable se levanta y baja mediante el cilindro y se puede ajustar manualmente a diferentes posiciones de escala para soportar tuberías de diferentes tamaños.

Pieza de mandril

El mandril se divide en dos mandriles neumáticos de carrera completa, uno delantero y otro trasero, ambos con movimiento en dirección Y. El mandril trasero sujeta y alimenta el tubo, mientras que el mandril delantero se instala al final de la bancada para sujetar los materiales. Los mandriles delantero y trasero son accionados respectivamente por servomotores para lograr una rotación sincronizada.
Bajo la sujeción conjunta de mandriles dobles, se puede realizar un corte de cola corta, y la cola corta de la boca puede alcanzar los 20-40 mm, al tiempo que admite el corte de cola corta de la cola más larga.
La máquina cortadora de tubos de la serie TN adopta el método de movimiento y evitación del mandril, que puede realizar el corte con dos mandriles todo el tiempo y no hará que el tubo sea demasiado largo e inestable, y la precisión no sea suficiente.

Dispositivo de eje

La viga transversal del dispositivo del eje X adopta una estructura de pórtico, soldada mediante una combinación de tubo cuadrado y placa de acero. El componente del pórtico está fijado a la bancada, y el eje X es impulsado por un servomotor que acciona la cremallera y el piñón para lograr el movimiento alternativo de la placa deslizante en la dirección X. Durante el movimiento, el interruptor de límite controla la carrera para limitar la posición y garantizar la seguridad del funcionamiento del sistema.
Al mismo tiempo, el eje X/Z tiene su propia cubierta de órgano para proteger la estructura interna y lograr una mejor protección y efectos de eliminación de polvo.
El dispositivo de eje Z realiza principalmente el movimiento hacia arriba y hacia abajo del cabezal láser.
El eje Z se puede utilizar como un eje CNC para realizar su propio movimiento de interpolación y, al mismo tiempo, se puede vincular con los ejes X e Y, y también se puede cambiar al control de seguimiento para satisfacer las necesidades de diferentes situaciones.