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LXRF-6030 El módulo posicionador de un solo eje con revestimiento láser más popular fabricado en China

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LXRF-6030 El módulo posicionador de un solo eje con revestimiento láser más popular fabricado en China
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Boquilla de alimentación de polvo

1. Boquilla de alimentación de polvo coaxial de tres/cuatro vías: el polvo sale directamente de las tres/cuatro vías, converge en un punto, el punto de convergencia es pequeño, la dirección del polvo se ve menos afectada por la gravedad y La direccionalidad es buena, adecuada para restauración láser tridimensional e impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de polvo coaxial anular: el polvo ingresa por tres o cuatro canales y, después del tratamiento de homogeneización interna, el polvo sale en un anillo y converge. El punto de convergencia es relativamente grande, pero más uniforme y más adecuado para la fusión por láser con puntos grandes. Es adecuado para revestimiento láser con un ángulo de inclinación de 30°.
3. Boquilla lateral de alimentación de polvo: estructura simple, bajo costo, instalación y ajuste convenientes; la distancia entre las salidas de polvo es grande y la controlabilidad del polvo y la luz es mejor. Sin embargo, el rayo láser y la entrada de polvo son asimétricos y la dirección de escaneo es limitada, por lo que no puede generar una capa de revestimiento uniforme en ninguna dirección, por lo que no es adecuado para revestimiento 3D.
4. Boquilla de alimentación de polvo en forma de barra: entrada de polvo en ambos lados, después del tratamiento de homogeneización mediante el módulo de salida de polvo, salida del polvo en forma de barra y recolección en un lugar para formar una mancha de polvo en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable). y la correspondiente combinación de puntos en forma de tira puede realizar la reparación de superficies con láser de gran formato y mejorar en gran medida la eficiencia.

alimentador de polvo


Parámetros principales del alimentador de polvo de doble barril

Modelo de alimentador de polvo: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de polvo: alimentación de polvo de doble cilindro, controlable independiente del PLC
Modo de control: cambio rápido entre el modo de depuración y producción
Dimensiones: 600mmX500mmX1450mm (largo, ancho y alto)
Voltaje: 220 VCA, 50 HZ;
Potencia: ≤1kw
Tamaño de partícula de polvo que se puede enviar: 20-200 μm
Velocidad del disco de alimentación de polvo: regulación continua de velocidad de 0-20 rpm;
Precisión de repetición de alimentación de polvo: <±2%;
Fuente de gas requerida: Nitrógeno/Argón
Otros: la interfaz de operación se puede personalizar según los requisitos.

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Pirómetro láser

El control de temperatura de circuito cerrado, como el enfriamiento con láser, el revestimiento y el tratamiento de superficies, puede mantener con precisión la temperatura de endurecimiento de bordes, protuberancias u orificios.

El rango de temperatura de prueba es de 700 ℃ a 2500 ℃.

Control de bucle cerrado, hasta 10kHz.

Potentes paquetes de software para
configuración, visualización y
almacenamiento de datos.

Terminales de E/S industriales con E/S digital de 24 V y analógica de 0-10 V para línea de automatización
Integración y conexión láser.

Ventajas del revestimiento láser

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Aplicaciones de revestimiento láser

●En la industria automotriz, como válvulas de motor, ranuras de cilindros, engranajes, asientos de válvulas de escape y algunas piezas que requieren alta resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión;
●En la industria aeroespacial, algunos polvos de aleación se recubren sobre la superficie de aleaciones de titanio para resolver el problema de las aleaciones de titanio. Desventajas de gran coeficiente de fricción y mala resistencia al desgaste;
●Después de que la superficie del molde en la industria del molde es tratada mediante revestimiento láser, su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas mejoran significativamente;

●La aplicación de revestimiento láser para rodillos en la industria del acero se ha vuelto muy común.

parámetro

parámetro de revestimiento láser

Principio de funcionamiento del revestimiento láser.

Al agregar materiales de revestimiento en la superficie del sustrato y usar un rayo láser de alta densidad de energía para fusionarlo con la capa delgada en la superficie del sustrato, se forma una capa de revestimiento unida metalúrgicamente en la superficie del sustrato.

Necesitamos saber

Si desea saber si el revestimiento láser es adecuado para usted, debe tener en cuenta los siguientes puntos:

1. ¿De qué material es su producto? qué material necesita revestimiento;

2. La forma y el tamaño del producto, lo mejor es proporcionar fotografías;

3. Sus requisitos de procesamiento específicos: posición de procesamiento, ancho, espesor y rendimiento del producto después del procesamiento;

4. Necesita eficiencia en el procesamiento;

5. ¿Cuál es el requisito de costo?

6. El tipo de láser (fibra óptica o semiconductor), cuánta potencia y el tamaño de enfoque deseado; ya sea un robot de apoyo o una máquina herramienta;

7. ¿Está familiarizado con el proceso de revestimiento por láser y necesita soporte técnico?

8. ¿Existe algún requisito preciso para el peso del cabezal de revestimiento láser (especialmente se debe considerar la carga del robot al sostenerlo)?

9. ¿Cuál es el requisito de tiempo de entrega?

10. ¿Necesita pruebas (pruebas de soporte)?


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