Boquilla de alimentación de polvo
1. Boquilla de alimentación de polvo coaxial de tres/cuatro vías: el polvo sale directamente de la tres/cuatro vías, convergiendo en un punto, el punto de convergencia es pequeño, la dirección del polvo se ve menos afectada por la gravedad y la direccionalidad es buena, adecuada para restauración láser tridimensional e impresión 3D.
2. Boquilla coaxial anular de alimentación de polvo: El polvo se introduce por tres o cuatro canales y, tras un tratamiento de homogeneización interna, se expulsa en un anillo y converge. El punto de convergencia es relativamente grande, pero más uniforme, y resulta más adecuado para la fusión láser con puntos grandes. Es adecuado para el revestimiento láser con un ángulo de inclinación inferior a 30°.
3. Boquilla de alimentación de polvo lateral: Estructura simple, bajo costo, fácil instalación y ajuste; la distancia entre las salidas de polvo es amplia y el control del polvo y la luz es mejor. Sin embargo, el haz láser y la entrada de polvo son asimétricos, y la dirección de escaneo es limitada, por lo que no puede generar una capa de revestimiento uniforme en ninguna dirección, por lo que no es adecuada para revestimientos 3D.
4. Boquilla de alimentación de polvo en forma de barra: entrada de polvo en ambos lados, después del tratamiento de homogeneización por el módulo de salida de polvo, emite polvo en forma de barra y se reúne en un lugar para formar un punto de polvo en forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizable), y el correspondiente La combinación de puntos en forma de tira puede realizar una reparación de superficie láser de gran formato y mejorar en gran medida la eficiencia.
Alimentador de polvo
Parámetros principales del alimentador de pólvora de doble barril
Modelo de alimentador de polvo: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación de polvo: alimentación de polvo de doble cilindro, controlable independientemente por PLC
Modo de control: cambio rápido entre el modo de depuración y el modo de producción
Dimensiones: 600mmX500mmX1450mm (largo, ancho y alto)
Voltaje: 220 VCA, 50 Hz;
Potencia: ≤1kW
Tamaño de partícula de polvo enviable: 20-200 μm
Velocidad del disco de alimentación de polvo: regulación de velocidad continua de 0 a 20 rpm;
Precisión de repetición de alimentación de polvo: <±2%;
Fuente de gas requerida: Nitrógeno/Argón
Otros: La interfaz de operación se puede personalizar según los requisitos.
Pirómetro láser
El control de temperatura de circuito cerrado, como el temple por láser, el revestimiento y el tratamiento de superficies, puede mantener con precisión la temperatura de endurecimiento de bordes, protuberancias o agujeros.
El rango de temperatura de prueba es de 700℃ a 2500℃.
Control de lazo cerrado, hasta 10kHz.
Potentes paquetes de software para
Configuración, visualización y proceso
almacenamiento de datos.
Terminales de E/S industriales con E/S digitales de 24 V y analógicas de 0 a 10 V para línea de automatización
Integración y conexión láser.
Ventajas del revestimiento láser
Aplicaciones de revestimiento láser
●En la industria automotriz, como válvulas de motor, ranuras de cilindros, engranajes, asientos de válvulas de escape y algunas piezas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión;
En la industria aeroespacial, se aplican polvos de aleación sobre la superficie de las aleaciones de titanio para solucionar el problema de las aleaciones de titanio. Sus desventajas son un alto coeficiente de fricción y una baja resistencia al desgaste.
●Después de que la superficie del molde en la industria del molde se trata con revestimiento láser, su dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas mejoran significativamente;
●La aplicación del revestimiento láser para rollos en la industria del acero se ha vuelto muy común.
parámetro
Principio de funcionamiento del revestimiento láser
Al agregar materiales de revestimiento a la superficie del sustrato y usar un rayo láser de alta densidad de energía para fusionarlo con la capa delgada en la superficie del sustrato, se forma una capa de revestimiento unida metalúrgicamente en la superficie del sustrato.
Necesitamos saber
Si desea saber si el revestimiento láser es adecuado para usted, debe tener en cuenta los siguientes puntos:
1. ¿De qué material es su producto? ¿Qué material necesita revestimiento?
2. La forma y el tamaño del producto, es mejor proporcionar fotografías;
3. Sus requisitos de procesamiento específicos: posición de procesamiento, ancho, grosor y rendimiento del producto después del procesamiento;
4. Necesita eficiencia de procesamiento;
5. ¿Cuál es el requisito de costo?
6. El tipo de láser (fibra óptica o semiconductor), cuánta potencia y el tamaño de foco deseado; si se trata de un robot de soporte o de una máquina herramienta;
7. ¿Está familiarizado con el proceso de revestimiento láser y necesita soporte técnico?
8. ¿Existe algún requisito preciso para el peso del cabezal de revestimiento láser (especialmente, debe tenerse en cuenta la carga del robot al sostenerlo)?
9. ¿Cuál es el tiempo de entrega requerido?
10. ¿Necesitas pruebas (soporte de pruebas)?
